什么是硬质合金？

硬质合金通常在国内又被称作为碳化钨合金。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。碳化钨合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。特别是它的高硬度和耐磨性，即时在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。碳化钨合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。用于切削铸铁、有色金属、塑料、石墨、玻璃、石材和普通钢材。也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。碳化钨合金主要产品，包括碳化钨合金板，碳化钨合金球齿、碳化钨合金喷嘴以及碳化钨合金棒。

特点：

硬度高（86~93HRA,相当于69~81HRC），耐热性好，耐磨性好。

碳化钨合金刀具比高速钢切削速度高4-7倍，刀具寿命高5~80倍。

碳化钨合金脆性大，不能进行切削加工，难以支撑形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接，粘结，机械夹持等方法安装在刀体或者模具体上使用。

碳化钨合金棒为碳化钨合金常规并且最易加工的产品，常被用来加工成硬质合金钻头、铣刀等刀具。

优点：

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为”工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，其市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的碳化钨合金产品的需求。

硬质合金用途：

井下钻探–金刚石，WC刀具和油气钻头磨损防护。

流量控制–石油和天然气工业中专门开发用于流量控制的硬质合金产品系列。

金属切屑–用于车削、钻孔、机械加工、锯切、钻孔、螺纹加工、齿轮制造的硬质合金产品。

耐磨产品–用于流体处理、汽车、航空航天、医疗等行业的硬质合金耐磨件。

采矿业–硬质合金钎片，专为岩石、砂、页岩、白垩岩以及其他地层设计。

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